4. Патенти та свідоцтва
Постійне посилання на фонд
Переглянути
Перегляд 4. Патенти та свідоцтва за Автор "Вельбой, Володимир Пилипович"
Зараз показуємо 1 - 9 з 9
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Присадка до мастильних матеріалів(Державна служба інтелектуальної власності України, 2014) Диха, Олександр Володимирович; Гедзюк, Тетяна Володимирівна; Вельбой, Володимир ПилиповичПрисадка до мастильних матеріалів на основі олеїнової кислоти з добавками. Як добавки використовують мідний порошок, мідний купорос та гліцерин.Документ Пристрій для формування маслоутримувальної канавки змінної глибини(Державна служба інтелектуальної власності України, 2016) Диха, Олександр Володимирович; Вельбой, Володимир Пилипович; Диха, Максим Олександрович; Синюк, Валерій ВалерійовичПристрій для формування маслоутримувальної канавки змінної глибини поверхневою пластичною деформацією шляхом ковзання деформуючого індентора у формі кульки, закріпленого до штоку пристрою, корпус якого розміщений у шпинделі вертикально-фрезерного верстату. Деформуючий індентор розміщений перпендикулярно осі обертання корпусу пристрою. Шток індентора вставлений у втулку з можливістю зміни відстані індентора до осі обертання корпусу. Глибина втиснення індентора пристрою змінюється по радіусному профілю від найбільшого значення в центрі оброблюваної поверхні до нуля на виході з неї.Документ Пристрій дозування і ущільнення фторопластових композицій для підшипників ковзання(2017) Диха, Олександр Володимирович; Вельбой, Володимир Пилипович; Свідерський, Владислав ПетровичПристрій дозування і ущільнення фторопластових композицій для підшипників ковзання, який містить завантажувальну камеру для порошкової композиції матеріалів і корпус з привідним валом обертального руху, який відрізняється тим, що містить радіально встановлені відносно осі обертання корпусу матриці, в яких під дією відцентрової сили відбувається дозування і попереднє ущільнення композиції порошкового матеріалу, регульоване швидкістю обертання корпусу дозатора навколо осі, а відокремлення ущільненої в матриці дози композиції від вільно насипаної у завантажувальну камеру корпуса пристрою здійснюється шибером.Документ Радіальний підшипник ковзання(Державна служба інтелектуальної власності України, 2016) Диха, Олександр Володимирович; Вельбой, Володимир Пилипович; Посонський, Сергій Феліксович; Диха, Кирило ОлександровичРадіальний підшипник ковзання містить вмонтовану в корпус вставку з конструктивними елементами введення рідинного мастила в зону тертя. Вставка виконана з прутка квадратного перерізу з пружного зносостійкого матеріалу у вигляді циліндричної спіралі із зазором між витками спіралі 0,3…0,5 мм, а між зазором та витками спіралі утворюється гвинтова канавка, через яку вводиться мастило в зону тертя.Документ Спосіб випробування і оцінювання зносостійкості пар тертя ковзання за схемою "Циліндр - Куля"(Державна служба інтелектуальної власності України, 2013) Диха, Олександр Володимирович; Вельбой, Володимир Пилипович; Диха, Максим ОлександровичСпосіб випробування і оцінювання зносостійкості пар тертя ковзання за схемою "циліндр - куля", за яким використовується зразок випробуваного матеріалу у формі циліндра і контрольний зразок (контртіло), між якими відбувається силовий контакт і відносне переміщення під час випробування, крім того контртіло у формі кульки шарикопідшипника закріплено нерухомо, а інтенсивність зношування обчислюють за формулою , де uw - зношування циліндричної поверхні, м; S - шлях тертя поверхні циліндра, м; - тиск в контакті, МПа; HB - твердість за Брінелем, МПа; V, * V - відповідно швидкість випробувань і базова швидкість ковзання, м/с; Kw , m , n - параметри закономірності зношування, які визначають за розмірами хорди сегмента слідів зносу, отриманих експериментально при двох значення швидкості ковзання.Документ Спосіб випробувань і оцінки зносу пар тертя з урахуванням температури(Державна служба інтелектуальної власності України, 2015) Диха, Олександр Володимирович; Вельбой, Володимир Пилипович; Гедзюк, Тетяна ВолодимирівнаСпосіб випробувань і оцінки зносу пар тертя з урахуванням температури, за яким використовується зразок випробуваного матеріалу у формі тіла обертання і контрольний зразок (контртіло), між якими під час випробування відбувається силовий контакт і відносне переміщення за умови мащення оливою. Випробуваний зразок виконаний у формі конуса з кутом при вершині 110°, а контр тіло - у вигляді трьох закріплених нерухомо кульок шарикопідшипника. При цьому інтенсивність зношування обчислюють за визначеною формулою.Документ Спосіб відновлення напрямних ковзання полімерним антифрикційним матеріалом(2017) Диха, Олександр Володимирович; Вельбой, Володимир Пилипович; Вичавка, Анатолій АнатолійовичСпосіб відновлення напрямних ковзання полімерним антифрикційним матеріалом, що включає зачищення поверхні під нанесення полімеру, її знежирення, свердління отворів на поверхні перпендикулярно напряму ковзання, встановлення формуючого шаблона і нагнітання полімерного матеріалу, який відрізняється тим, що в отвори поверхні з натягом вставляють фіксатори, виготовлені з полімерного матеріалу з високими антифрикційними властивостями, які виступають над поверхнею на 0,5 мм нижче товщини полімерного шару, який наносять формотворною порожниною шаблона, контури якої відповідають контурам полімерного шару.Документ Спосіб мащення вузлів тертя(Державна служба інтелектуальної власності України, 2016) Бабак, Олег Петрович; Вельбой, Володимир Пилипович; Диха, Олександр ВолодимировичСпосіб мащення вузлів тертя ковзання за умови обертального руху деталей, на робочій поверхні яких виконані маслоутримувальні канавки. Маслоутримувальні канавки виконані на робочій поверхні деталі (вал, диск), що обертається. Мастило витискається в зону тертя під дією відцентрової сили при обертанні деталі з частотою, визначеною за формулою.Документ Спосіб формування маслоутримувального макропрофілю(2017) Диха, Олександр Володимирович; Вельбой, Володимир Пилипович; Вичавка, Анатолій АнатолійовичСпосіб формування маслоутримувального макропрофілю на плоскій поверхні тертя шляхом утворення канавок поверхневою пластичною деформацією, при цьому глибина канавки змінюється по ввігнутому криволінійному контуру від найбільшого значення в центрі оброблюваної поверхні до нуля і довжина канавки обмежена шириною оброблюваної поверхні. Фасонний профіль канавки формується шляхом втискання в оброблювану поверхню пуансона.