Перегляд за Автор "Kushnirchuk, A."

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз
    Документ
    Дослідження впливу геометрії інструменту та режимів різання на точність оброблення деталей отриманих FDM друком
    (Хмельницький національний університет, 2023) Кушнірчук, А.; Ткачук, В.; Kushnirchuk, A.; Tkachuk, V.
    Метою цього дослідження є визначення найбільш оптимальних параметрів різального інструменту та режимів різання (частота обертання шпинделя, швидкість подачі, глибина різання, діаметр кінцевої фрези геометричні параметри ріжучої кромки) для механічного оброблення деталей отриманих FDM друком з CoPET (PETg) пластику з метою отримання заданих параметрів точності та шорсткості поверхні. У статті викладено дослідження роботи кінцевих і торцевих фрез, що відрізняються матеріалом ріжучої частини, геометрією, кількістю різальних зубців, покриттям. В якості заготовки обрано прямокутну пластинку надруковану з CoPET пластику, без внутрішніх пустот, заповнення – 100%. Оброблення проводилось на вертикально-фрезерувальному верстаті MIKRON WF-2. Для кінцевих фрез досліджено процес різання при двох різних стратегіях: фрезерування відкритого пазу на всю робочу ширину фрези; фрезерування відкритого пазу бічною поверхнею фрези; фрезерування площини. Оцінено придатність для ефективного оброблення кожним типом інструменту.
  • Ескіз
    Документ
    Модернізація поворотного стола для верстата з ЧПК
    (Хмельницький національний університет, 2021) Каразей, В.Д.; Соколан, К.С.; Кушнірчук, А.С.; Калінін, О.В.; Karazey, V.; Sokolan, K.; Kushnirchuk, A.; Kalinin, O.
    У роботі розглядається підвищення ефективності застосування верстатів з ЧПК через застосування модернізованої конструкції поворотного стола, призначеного для установки та закріплення оброблюваних деталей, використання якого призведе до підвищення продуктивності механічного оброблення. За допомогою поворотного столу можна без переустановлення проводити оброблення заготовок різноманітних форм із декількох сторін, обертати заготовку в різних координатах для виконання інших технологічних переходів. Такі столи знаходять широке застосування під час багатопозиційного оброблення отворів, фрезерування площин на свердлувальних та фрезерних верстатах. Кріплення деталі до поворотного столу здійснюється за допомогою Тподібних пазів, стіл може приймати вертикальне або горизонтальне положення. Одним із можливих шляхів зменшення вартості обладнання з ЧПК для малих підприємств є модернізація поворотних столів шляхом заміни ручного приводу. При модернізації стола до корпуса на заміну ручного приводу встановлюється кроковий двигун, що передає рух через з`єднувальну муфту і черв`ячну пару на планшайбу. Сучасні крокові електродвигуни забезпечують переміщення робочої частини з точністю 0,01 мм. До того ж вони мають добрий експлуатаційний ресурс завдяки відсутності колекторного вузла (в порівнянні з сервоприводами), який піддається значному зношуванню при експлуатації. За рахунок простоти конструкції крокові двигуни мають відносно невелику вартість, що має велике значення в сучасних реаліях виробництва. Проведено аналіз експлуатаційного ресурсу та точності роботи сучасних крокових електродвигунів та обґрунтовано вибір двигуна. Для інтеграції модернізованого стола в систему металорізального верстата з ЧПК необхідною є функція зчитування команд, надісланих зі стійки управління верстатом, і перетворювання команд в сигнали напрямку (DIR) та кроку (PULSE). Для розв’язання цієї задачі запропоновано використання програмованого логічного контролера (PLC). Також показано вплив зміни конструкції механізму позиціонування на точність керування.