Перегляд за Автор "Marchenko, Maksym"
Зараз показуємо 1 - 5 з 5
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Використання системи інженерного аналізу solidworks motion для розв’язання задач кінематики та динаміки технічних систем(Хмельницький національний університет, 2023) Марченко, Максим; Харжевський, В’ячеслав; Ткачук, Віталій; Горященко, Сергій; Marchenko, Maksym; Kharzhevskyi, Viacheslav; Tkachuk, Vitalii; Horiashchenko, SerhiyВ роботі розглядаються питання інженерного аналізу технічних систем засобами комп’ютерного моделювання, зокрема розрахунок кінематичних та динамічних характеристик механізмів та машин з використання системи інженерного аналізу SOLIDWORKS Motion, що дозволяє проводити чисельні експерименти з метою перевірки працездатності механізмів та машин, визначення їх характеристик, в тому числі з метою подальшої оптимізації за різними критеріями. В роботі показано розрахунки різноманітних механізмів на прикладах, що використовуються в навчальному процесі в курсі «Теорія механізмів та машин», які також можуть успішно використовуватись в процесі інженерного проектування на виробництві, та включають в себе приклади кінематичного та динамічного дослідження різноманітних механізмів.Документ Дослідження конструктивних параметрів кавітаційних насадків та режимів роботи обладнання водопідготовки для тепломереж у Solidworks і практичне використання(Хмельницький національний університет, 2025) Душенко, Олександр; Ткачук, Віталій; Марченко, Максим; Dushenko, Oleksandr; Tkachuk, Vitaliy; Marchenko, MaksymЗа останній час зі збільшенням числа досліджень по кавітаційному впливу на рідинні середовища було показано, що кавітаційні струмені можуть бути практично застосовні у багатьох корисних технологіях. Крім уже широко використовуваного явища прискорення хімічних реакцій при приготуванні емульсій і суспензій, зміні властивостей та складу води з'являються нові сучасні технічні рішення використання кавітації. У роботі наведено можливості програмного продукту SOLIDWORKS Flow Simulation, для вирішення науково-технічної задачі визначення кавітаційних характеристик досліджуваних насадків. Проведено дослідження конструктивних параметрів кавітаційних насадків у SOLIDWORKS Flow Simulation на характеристики потоку згідно числа кавітації та проаналізовано максимальну здатність перемішування потоку рідини для створення інтенсивних умов проведення окислювальних та водневих реакцій у реальних режимах роботи обладнання та отримано практичне підтвердження працездатності запропонованих рішень. З отриманих результатів моделювання течії рідини крізь насадки встановлено, що найбільший кавітаційний вплив здійснюється згідно числа кавітації при вхідному тиску 0,12 МПа. Найкращий ефект перемішування рідини на виході з насадка отримано у насадку ступеневому на вході та виході. З точки зору технології виготовлення більш технологічним за виготовленням є насадок ступеневий на вході та виході, який було застосовано в експериментальному обладнанні. Виготовлено експериментальне обладнання з можливістю застосування індивідуально окремих блоків, а саме гідростатичного кавітатора, блока омагнічування, вібраційного кавітатора та застосування їх в комплексі. Практичне застосування впливу на склад водопровідної води оцінювалося зміною покажчиків: рН, загальної мінералізації (покажчик – TDS), окислювального відновлювального потенціалу (ORP) та аналізом осаду який утворюється за часом після відстоювання (три доби). Проведені дослідження дають можливість проектування обладнання для водопідготовки для тепломереж згідно необхідної продуктивності реальних потреб.Документ Моделювання геометричних та експлуатаційних характеристик осаджувального обладнання з використанням CAD/CAE(Хмельницький національний університет, 2026) Марченко, Максим; Харжевський, В’ячеслав; Підгайчук, Світлана; Федорів, Віктор; Marchenko, Maksym; Kharzhevskyi, Viacheslav; Pidhaichuk, Svitlana; Fedoriv, ViktorУ статті розглянуто застосування методів обчислювальної гідродинаміки (CFD) з метою моделювання технологічного обладнання харчових виробництв, призначеного для розділення неоднорідних систем типу «рідина–рідина» та «рідина–тверде тіло» з використанням програмного комплексу SOLIDWORKS Flow Simulation. Показано, що використання CFD-методів є ефективним інструментом для оптимізації роботи технологічного обладнання харчових виробництв, який зменшує кількість експериментальних досліджень та сприяє підвищенню енергоефективності обладнання та якості кінцевої продукції. Розроблена методика та результати досліджень використовуються в навчальному процесі для підготовки здобувачів вищої освіти машинобудівних спеціальностей.Документ Моделювання геометричних та експлуатаційних характеристик осаджувального обладнання з використанням CAD/CAE(Хмельницький національний університет, 2026) Марченко, Максим; Харжевський, В’ячеслав; Підгайчук, Світлана; Федорів, Віктор; Marchenko, Maksym; Kharzhevskyi, Viacheslav; Pidhaichuk, Svitlana; Fedoriv, ViktorУ статті розглянуто застосування методів обчислювальної гідродинаміки (CFD) з метою моделювання технологічного обладнання харчових виробництв, призначеного для розділення неоднорідних систем типу «рідина–рідина» та «рідина–тверде тіло» з використанням програмного комплексу SOLIDWORKS Flow Simulation. Показано, що використання CFD-методів є ефективним інструментом для оптимізації роботи технологічного обладнання харчових виробництв, який зменшує кількість експериментальних досліджень та сприяє підвищенню енергоефективності обладнання та якості кінцевої продукції. Розроблена методика та результати досліджень використовуються в навчальному процесі для підготовки здобувачів вищої освіти машинобудівних спеціальностей.Документ Розробка і узгодження комплексного гідравлічного привода з механізмами плісирувальної машини(Хмельницький національний університет, 2024) Коротич, Ольга; Поліщук, Андрій; Марченко, Максим; Золотенко, Елла; Михайловський, Юрій; Korotych, Olha; Polishhuk, Andrij; Marchenko, Maksym; Zolotenko, Ella; Mykhailovsky, YuriyВ результаті проведеного аналізу конструкцій технологічних машин легкої промисловості та безпосередньо плісирувальної техніки, а також їх приводів, виявлених недоліків і переваг, авторами розроблено комплексний гідравлічний привод плісирувальної машини, який включає в себе засіб розподілу руху робочої рідини на виконавчі механізми, сполучений з насосною установкою та гідроциліндрами виконавчих механізмів. Засіб розподілу руху робочої рідини на виконавчі механізми (гідравлічний розподільник) є оригінальною конструктивною розробкою стосовно технологічного процесу і циклограми роботи плісирувальної машини ножовоговалкового типу. Три основні виконавчі механізми працюють циклічно послідовно-паралельно в різних фазах. Регулювання параметрів складок-плісе (їх глибини і ширини) можливо здійснити за допомогою регулювання діапазону руху поршнів гідроциліндрів. За розробленими схемами представлено детальний опис будови нового гідророзподільника та узгодження роботи комплексного гідравлічного привода з механізмами плісирувальної машини. Гідравлічний розподільник нової конструкції може виконувати, як розподільну, так і керуючу функцію розподілення робочої рідини одночасно на три гідродвигуна виконавчих механізмів згідно з циклограмою роботи плісирувальної машини та може замінити керовані автоматичні пристрої. Внаслідок зменшення кількості деталей у плісирувальній машині з розробленим комплексним гідравлічним приводом спрощується її конструкція і технологія виготовлення в порівнянні з плісирувальними машинами електромеханічної дії за рахунок відсутності головного валу і механічних передач, які перетворюють і передають рухи від електродвигуна до виконавчих механізмів. Конструктивний метод розробки гідророзподільника комплексного гідропривода плісирувальної машини може бути використаний для інших машин, що мають механізмами, які працюють в різних фазах циклограми.