Перегляд за Автор "Polishchuk, Oleh"
Зараз показуємо 1 - 8 з 8
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Review of injection molding machines for recycling FDM printing waste(Хмельницький національний університет, 2026) Polishchuk, Andrii; Polishchuk, Oleh; Zahurovskyi, Maksym; Polishchuk, ОlehRecycling of FDM 3D printing process waste remains a pressing issue due to the rapid growth of plastic waste in additive manufacturing, especially in prototyping, medicine and industry. To solve this problem, compact desktop injection molding machines are being actively developed, which provide a full recycling cycle directly at the production site - from laboratories to small workshops. The article is a comprehensive review of the latest designs and technologies of low-power injection molding machines designed for processing popular PLA thermoplastics (biodegradable polylactide), ABS (high strength), PETG (transparent), PA (elastic nylon) and their reinforced composites. A wide range of hardware solutions is considered: from simple pneumatic bench-top injectors for workshops and prototyping to precision laboratory-grade microinjectors for scientific research, autonomous recyclers with integrated grinding, extrusion and drying, as well as hybrid systems. Numerous examples of practical implementation are given - DIY projects of the open 3D printing community with the possibility of self-assembly, laboratory installations for studying material degradation, commercial bench-top solutions and startups, as well as semi-industrial prototypes for small-scale production. Key technological parameters are analyzed. A comparative analysis of portable and professional approaches revealed their strengths and weaknesses in terms of energy efficiency, cost, flexibility of use and limitations. Development prospects were discussed: hybrid complexes shredder + extruder + injector, sensor automation for monitoring parameters, integration with CAD systems for automatic mold design, development of biodegradable composites and artificial intelligence algorithms for mode optimization. The development of such machines creates the basis for Industry 4.0 in additive manufacturing, implementing the concept of closed cycles without the need for industrial infrastructureДокумент The feasibility of using modern software for three-dimensional modeling in the jewelry industry(Хмельницький національний університет, 2023) Rubanka, Mykola; Vynnychuk, Mariia; Vydolob, Dmytro; Polishchuk, Oleh; Kameniev, VolodymyrThe article considers the features of the jewelry designer`s work at the design stage of the creation of jewelry. The feasibility of using the Rhinoceros 3D modern software for three-dimensional NURBS modeling is proved. The scientific novelty consists in the development of engineering methods of jewelry design. The most common computer programs for three-dimensional modeling of various levels of complexity are listed. A complex of general scientific approaches has been used to conduct the research, namely the visual-analytical approach, the system-informational approach, modern methods of analysis of mechanical systems, analysis of scientific literature as well as the method of classifications. The most important factors that directly affect the process of creating jewelry are singled out. The algorithm for creating a three-dimensional model of a single-profile ring with engraving by using the Rhinoceros 3D software is proposed and its main stages are characterized. Certain recommendations for the effective use of the Rhinoceros 3D software for three-dimensional NURBS modeling in the jewelry industry are formulated.Документ До розрахунку лінійного крокового двигуна з підвищеним тяговим зусиллям(Хмельницький національний університет, 2025) Косенков, Володимир; Мартинюк, Валерій; Поліщук, Олег; Лісевич, Світлана; Kosenkov, Volodymyr; Martynyuk, Valeriy; Polishchuk, Oleh; Lisevych, SvitlanaРозглядається конструкція лінійного крокового електричного двигуна, у якого тягове зусилля визначається нормальною складовою магнітної індукції в робочому повітряному проміжку, та наведені основні співвідношення для розрахунку такого двигуна в циліндричному виконанні. Лінійні крокові двигуни забезпечують точне керування і точне позиціювання широкому спектрі застосування. Їх властивість перетворювати електричну енергію в лінійне переміщення обумовлює їх застосування в роботах, автоматизації, медичному обладнанні, побутовій електроніці. На практиці знаходять застосування два принципово різних підходів для отримання лінійного переміщення. Перший підхід: в одному корпусі розміщують кроковий двигун обертового типу та механічний перетворювач кутового переміщення в лінійне, наприклад, передача рейка-шестерня. Кроковий двигун при цьому має, як правило, багатофазну обмотку на статорі та постійний магніт на феромагнітному роторі (так званий активний варіант виконання). Другий підхід: нерухома частина представляє феромагнітну основу з феромагнітними виступами, яка розміщена по всій довжині переміщення. А рухома частина містить на феромагнітних осердях обмотки керування та постійний магніт для фіксації положення при відключенні обмоток. Тобто, тут маємо безпосереднє перетворення енергії електромагнітного поля в лінійний рух. Саме цей варіант підлягає вдосконаленню.Документ Експериментальне дослідження процесу лазерного різання матеріалів з використанням робота-маніпулятора(Хмельницький національний університет, 2025) Гарбар, Євгеній; Поліщук, Олег; Поліщук, Андрій; Дука, Олександр; Harbar, Yevhen; Polishchuk, Oleh; Polishchuk, Andrii; Duka, OleksandrУ статті представлено результати експериментального дослідження впливу швидкості переміщення лазерної головки на глибину різу для різних матеріалів. Актуальність дослідження обумовлена необхідністю оптимізації параметрів лазерної обробки для забезпечення високої якості кінцевої продукції та підвищення ефективності виробничих процесів. Дослідження проводилося із застосуванням роботизованої установки, що включає 6-осьовий маніпулятор з інтегрованою лазерною головкою. Така конфігурація дозволила забезпечити стабільні умови обробки та виключити вплив людського фактора на результат. Експериментальна частина охоплювала роботу з трьома типами матеріалів: фетром, фанерою та спіненим етиленвінілацетатом. Для кожного матеріалу було проведено серію різів із різною швидкістю переміщення лазерного інструмента. Отримані результати підтвердили правильність математичної моделі, яка описує залежність глибини різу від швидкості обробки та фізичних властивостей матеріалу. Було встановлено, що зі зменшенням швидкості руху лазера глибина різу зростає, а також виявлено відмінності в характері взаємодії лазерного променя з кожним із досліджуваних матеріалів, зумовлені їхньою щільністю, теплопровідністю та структурою. Практична значимість дослідження полягає в доведенні доцільності застосування роботизованих лазерних систем для серійного виробництва: автоматизація процесу забезпечує безперервну роботу без втручання оператора, стабільність умов обробки та можливість швидкої переналаштування параметрів в залежності від конкретних властивостей матеріалу. Отримані емпіричні моделі глибини різу можуть бути використані як основа для розробки програмного забезпечення систем автоматичного керування лазерними установками, що сприятиме подальшій оптимізації технологічних операцій, зниженню відходів матеріалів та підвищенню продуктивності виробництва.Документ Математичне моделювання процесу розволокнення: розробка прогностичних моделей якості регенерованих волокон(Хмельницький національний університет, 2025) Пасатюк, Володимир; Поліщук, Олег; Поліщук, Олег; Толстюк, Артем; Pasatyuk, Volodymyr; Polishchuk, Oleh; Polishchuk , Oleh; Tolstuk, ArtemУ статті представлено комплексне дослідження математичного моделювання процесів розволокнення текстильних відходів як ключового етапу їх рециклінгу в парадигмі циркулярної економіки. На основі експериментальних даних встановлено кореляційні залежності між структурно-механічними характеристиками вихідної текстильної сировини (ступінь зношеності, волокнистий склад, щільність, міцність) та технологічними параметрами процесу розволокнення (швидкість обертання робочих органів, температурний режим, вологість середовища, інтенсивність механічного впливу). Запропоновано багатофакторну математичну модель, яка дозволяє прогнозувати якісні показники регенерованих волокон (довжину, міцність, ступінь пошкодження, однорідність) залежно від вхідних параметрів процесу. Досліджено застосування нейромережевих технологій для підвищення точності прогнозування якості волокон при нелінійних взаємодіях між факторами впливу. Експериментально встановлено, що нейромережеві моделі забезпечують суттєво вищу точність прогнозування в умовах складних нелінійних взаємодій порівняно з регресійними моделями. Розроблено адаптивну систему керування процесом розволокнення, що забезпечує оптимізацію технологічних режимів для різних категорій текстильних відходів: натуральних, синтетичних, змішаних, а також відходів різного походження (постспоживчих, виробничих, комерційних). На основі розроблених математичних моделей проведено порівняльний аналіз існуючих промислових технологій розволокнення та обґрунтовано їх оптимізаційні параметри. Практична значущість дослідження полягає у розробці рекомендацій щодо налаштування технологічних режимів розволокнення, які забезпечують максимальне збереження корисних властивостей вторинних волокон при мінімальних енергетичних затратах. Обґрунтовано економічну та екологічну ефективність впровадження розроблених математичних моделей у виробництво, що підтверджено результатами промислових випробувань.Документ Методи контролю якості FDM 3D-друку на основі візуального моніторингу: огляд останніх розробок(Хмельницький національний університет, 2025) Сухоставський, Вадим; Скиба, Микола; Поліщук, Олег; Лісевич, Світлана; Sukhostavskyi, Vadym; Skyba, Mykola; Polishchuk, Oleh; Polishchuk, Andrii; Lisevych, SvitlanaЗабезпечення якості деталей, виготовлених за технологією FDM 3D-друку (пошарове наплавлення), залишається складним завданням з огляду на високу ймовірність виникнення дефектів під час процесу. Для вирішення цієї проблеми активно розвиваються системи візуального моніторингу, що забезпечують контроль якості безпосередньо в ході FDM-друку. Стаття являє собою всебічний огляд новітніх розробок методів візуального моніторингу для забезпечення якості FDM-друку. Розглянуто спектр апаратних засобів: від стандартних вебкамер для загального нагляду за процесом у реальному часі до спеціалізованих пристроїв: ендоскопічних камер для детального огляду важкодоступних зон, інфрачервоних тепловізорів для виявлення температурних аномалій, лазерних сенсорів LiDAR для високоточного контролю геометрії та 3D-сканерів для повного відтворення тривимірної форми надрукованих виробів. Наведено приклади практичної реалізації таких підходів, зокрема систем з відкритим кодом (open-source), інтегрованих у настільні 3D-принтери, а також промислових рішень, вбудованих у професійні FDM-установки. Окрім того, проаналізовано сучасні програмні алгоритми для обробки візуальних даних, з акцентом на передові методи комп’ютерного зору. Зазначено, що новітні підходи машинного навчання – передусім згорткові нейронні мережі та моделі типу «трансформер» – здатні автоматично розпізнавати поширені дефекти друку (такі як відшарування шарів, недостатня подача філаменту, утворення «спагеті»-дефектів (ниткоподібних напливів), деформація виробу (warping) тощо) у режимі реального часу на основі аналізу зображень або відеопотоку. У роботі порівнюються різні стратегії моніторингу за точністю виявлення дефектів, охопленням типів проблем, швидкістю реакції та складністю інтеграції, що дозволяє окреслити переваги й обмеження кожного підходу. Насамкінець обговорено перспективи розвитку даного напряму, зокрема використання багатосенсорних систем для більш всеосяжного виявлення дефектів, вдосконалення універсальності та надійності алгоритмів, впровадження зворотного зв’язку в реальному часі (автоматичне коригування чи зупинка друку при виявленні відхилень), а також інтеграцію інтелектуальних систем моніторингу в типове обладнання FDM-друку у контексті концепції Індустрії 4.0.Документ Моделювання операції лазерного гравіювання з використанням програмного середовища RoboDK та робота-маніпулятора(Хмельницький національний університет, 2025) Поліщук, Андрій; Гарбар, Євген; Поліщук, Олег; Дука, Олександр; Гергель, Маріуш; Polishchuk, Andrii; Harbar, Yevhen; Polishchuk, Oleh; Duka, Oleksandr; Giergiel, MariuszУ статті розглянуто методику моделювання та симуляції процесу лазерного гравіювання із застосуванням програмного середовища RoboDK. Використання роботизованих систем у виробничих процесах дозволяє підвищити точність обробки матеріалів, зменшити витрати та мінімізувати ймовірність помилок. Одним із ключових аспектів впровадження таких технологій є попереднє цифрове тестування, що дозволяє оптимізувати параметри траєкторій руху маніпуляторів та перевірити їхню ефективність без необхідності фізичного втручання в обладнання. У межах дослідження реалізовано алгоритм створення віртуального середовища у RoboDK, що включає імпорт CAD-моделей, налаштування координатних систем, калібрування інструменту та побудову оптимальної траєкторії лазерного гравіювання. Використання моделювання дає можливість оцінити можливі зіткнення, визначити допустимі діапазони руху маніпулятора та адаптувати параметри лазерного променя відповідно до особливостей оброблюваної поверхні. Реалізовано тестування роботизованого маніпулятора, оснащеного лазерною головкою, що дозволило здійснити оцінку стабільності системи та відповідності заданої траєкторії. Впроваджено комплексний підхід до аналізу кінематики руху маніпулятора, що включає дослідження впливу швидкості, прискорення та кута нахилу на точність нанесення гравіювання. Проведена симуляція дозволила визначити оптимальні режими роботи лазерної системи, а також скоригувати параметри керування для мінімізації похибок. Отримані результати демонструють доцільність застосування RoboDK для попереднього тестування та налагодження технологічних процесів лазерного гравіювання. Використання симуляції дозволяє значно скоротити час на розробку та налаштування виробничого процесу, зменшити ризики помилок та підвищити якість кінцевого виробу. Запропонований підхід може бути використаний для вдосконалення алгоритмів керування роботизованими маніпуляторами в інших сферах виробництва, що потребують високої точності та стабільності виконання операційДокумент Технологія переробки відходів швейної промисловості у витратні матеріали для 3D-друку(Хмельницький національний університет, 2023) Поліщук, Андрій; Поліщук, Олег; Лісевич, Світлана; Горященко, Сергій; Урбанюк, Євген; Polishchuk, Andrii; Polishchuk, Oleh; Lisevich, Svitlana; Horiashchenko, Serhiy; Urbaniuk, YevhenУ статті описано перспективи використання полімерних відходів швейної промисловості для виготовлення готових виробів методом 3D-друку. Наведено загальну інформацію про відходи, що утворюються в процесі виготовлення готових виробів, зокрема про поліестер та нейлон. Дані матеріали використовуються у різних галузях промисловості для виготовлення готових виробів. Розглянуто їх різновиди та описано характеристики, переваги та недоліки. Наведено існуючі способи переробки відходів полімерних матеріалів, а також етапи виробництва з них полімерних гранул. Зазначено, що механічний рециклінг полімерів є одним із самих перспективних способів переробки відходів полімерних матеріалів. Запропоновано технологію переробки полімерних відходів у готову продукцію методом 3D-друку, яка скорочує кількість операцій для отримання готового виробу порівняно з існуючими. З метою подальших експериментальних досліджень підібрано текстильні матеріали з поліестеру та нейлону для подальшої переробки. Зазначено про актуальність розробки ефективних пристроїв для подрібнення відходів швейної промисловості та методик його проєктування. Здійснено подрібнення полімерних відходів швейної промисловості з використанням експериментальної установки, яка дозволяє врахувати всі фактори, які мають вплив на даний процес. Наведено зразки подрібнених полімерних матеріалів. Здійснено підбір обладнання для екструзії подрібнених полімерів. Розроблено та виготовлено конструкцію шнеку екструзійної машини для подачі подрібненого полімеру у вигляді волокон, або малих кусків текстильного матеріалу. Проведено експериментальні дослідження по виготовленню філаменту для 3D-друк з подрібнених полімерів. Визначено оптимальні режими виконання даної технологічної операції на зазначеному устаткуванню. Підтверджено експериментально можливість повторної переробки подрібнених відходів полімерних матеріалів у готові вироби з використанням 3D-принтерів, що використовують в якості вихідної сировини гранули або подрібнені відходи полімерів. The article describes the prospects of using polymer waste from the clothing industry for the manufacture of finished products by 3D printing. General information about waste generated in the process of manufacturing finished products, in particular about polyester and nylon, is provided. These materials are used in various industries for the manufacture of finished products. Their varieties are considered and their characteristics, advantages and disadvantages are described. The existing methods of processing waste polymer materials, as well as the stages of production of polymer granules from them, are given. It is noted that mechanical recycling of polymers is one of the most promising methods of processing waste polymer materials. The technology of processing polymer waste into finished products by the 3D printing method is proposed, which reduces the number of operations for obtaining a finished product compared to the existing ones. For the purpose of further experimental research, polyester and nylon textile materials were selected for further processing. The importance of developing effective devices for shredding garment industry waste and its design methods is noted. Grinding of polymer waste from the clothing industry was carried out using an experimental installation that allows taking into account all factors that have an impact on this process. Samples of crushed polymer materials are given. Selection of equipment for extruding crushed polymers has been carried out. The design of the screw of the extrusion machine for feeding crushed polymer in the form of fibers or small pieces of textile material was developed and manufactured. Experimental studies on the production of filament for 3D printing from crushed polymers have been conducted. The optimal modes of performing this technological operation on the specified equipment are determined. It has been experimentally confirmed the possibility of re-processing crushed polymer material waste into finished products using 3D printers that use granules or crushed polymer waste as raw materials.