Перегляд за Автор "Sokolan, K."
Зараз показуємо 1 - 4 з 4
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Project conception of CAE-system for wear analysis of friction bearing under conditions of shaft and liner axis misalignment(Хмельницький національний університет, 2022) Sokolan, I.; Mylko, V.; Tkachuk, V.; Sokolan, K.; Соколан, Ю.; Мілько, В.; Ткачук, В.; Соколан, К.Modelling of wear processes is an important stage in the design of mechanisms. Such virtual studies allow predicting the service life of components and the machine as a whole. Modern algorithms of CAE-systems allow performing such analysis with high accuracy and taking into account not only material and operating conditions of the mechanism, but also errors that occurred during the manufacturing and assembly of a particular part. These parts require high requirements to the accuracy of manufacturing and assembly, but within the tolerances of the fields errors of mutual positioning are still allowed, which in turn can significantly affect the service life of the mechanism. Therefore, the task of modeling the wear process of the shaft and sleeve in conditions of mutual misalignment of the axes is relevant. Such sliding pairs exist in almost all machines, including car engines, power generation turbines, etc. In this article it is offered to use the module-integrated approach for modeling of wear processes in tribotechnics, providing use of CAE-systems for definition of functioning conditions of friction units as a system core, and construction of separate modules which in this or that degree are integrated into existing CAE systems. to define values of wear of elements of friction pairs that allows to consider mutual influence of wear and change of functioning conditions in the course of operation. The practical implementation of the module-integrated approach is shown by the example of solving the problem of radial plain bearings wear during the misalignment of the shaft and bush axes in the ANSYS environment. The module of representation of multidimensional matrixes of static or dynamic data, providing essential increase in speed of data processing and quality level of the further analysis of the visualized information from any subject area, is developed.Документ Модернізація поворотного стола для верстата з ЧПК(Хмельницький національний університет, 2021) Каразей, В.Д.; Соколан, К.С.; Кушнірчук, А.С.; Калінін, О.В.; Karazey, V.; Sokolan, K.; Kushnirchuk, A.; Kalinin, O.У роботі розглядається підвищення ефективності застосування верстатів з ЧПК через застосування модернізованої конструкції поворотного стола, призначеного для установки та закріплення оброблюваних деталей, використання якого призведе до підвищення продуктивності механічного оброблення. За допомогою поворотного столу можна без переустановлення проводити оброблення заготовок різноманітних форм із декількох сторін, обертати заготовку в різних координатах для виконання інших технологічних переходів. Такі столи знаходять широке застосування під час багатопозиційного оброблення отворів, фрезерування площин на свердлувальних та фрезерних верстатах. Кріплення деталі до поворотного столу здійснюється за допомогою Тподібних пазів, стіл може приймати вертикальне або горизонтальне положення. Одним із можливих шляхів зменшення вартості обладнання з ЧПК для малих підприємств є модернізація поворотних столів шляхом заміни ручного приводу. При модернізації стола до корпуса на заміну ручного приводу встановлюється кроковий двигун, що передає рух через з`єднувальну муфту і черв`ячну пару на планшайбу. Сучасні крокові електродвигуни забезпечують переміщення робочої частини з точністю 0,01 мм. До того ж вони мають добрий експлуатаційний ресурс завдяки відсутності колекторного вузла (в порівнянні з сервоприводами), який піддається значному зношуванню при експлуатації. За рахунок простоти конструкції крокові двигуни мають відносно невелику вартість, що має велике значення в сучасних реаліях виробництва. Проведено аналіз експлуатаційного ресурсу та точності роботи сучасних крокових електродвигунів та обґрунтовано вибір двигуна. Для інтеграції модернізованого стола в систему металорізального верстата з ЧПК необхідною є функція зчитування команд, надісланих зі стійки управління верстатом, і перетворювання команд в сигнали напрямку (DIR) та кроку (PULSE). Для розв’язання цієї задачі запропоновано використання програмованого логічного контролера (PLC). Також показано вплив зміни конструкції механізму позиціонування на точність керування.Документ Оптимізація режимів лазерного різання нержавіючої сталі методом тагучі(Хмельницький національний університет, 2024) Соколан, Ю.; Клясний, Н.; Соколан, К.; Sokolan, I.; Klyasnyi, N.; Sokolan, K.На сьогоднішній день лазерне різання знайшло широкого застосування у сферах автомобілебудування, суднобудування та в інших галузях промисловості, в яких відбувається процес різання алюмінію, низьколегованої та нержавіючої сталі. На вибір лазерної системи для процесу різання вагомий вплив мають такі критерії, як досягнення високих швидкостей різання та максимізації продуктивності виробництва, завдяки якій можна досягнути високої якості прорізу та виключити необхідність проведення повторної обробки деталей. Підвищення ефективності процесу лазерного різання, а також його гнучкості та якості дозволяють знизити витрати на виробництві. Механічна обробка нержавіючої сталі пов’язана із рядом складнощів, які, в свою чергу, обумовлені властивостями матеріалу. Тому одним із найбільш ефективних методом обробки нержавіючої сталі є лазерне різання. Якість виготовлених деталей нерозривно пов’язана із режимами різання. У роботі розглядається оптимізація режимів лазерного різання нержавіючої сталі методом Тагучі. Проведено дослідження таких параметрів прорізу, як шорсткість, зона термічного впливу та відхилення геометричної форми. Дослідження проводились на верстаті лазерного різання Smart 3015. Встановлено контрольні змінні лазерного різання за методом Тагучі та їх вплив на змінні відгуку. За результатами проведених досліджень встановлено, що найменші відхилення геометричної форми, зона термічного впливу та шорсткість поверхні досягаються при швидкості лазера 40 см/хв, потужності лазера 1000 Вт, частоті 50 Гц та тиску газу 0,5 МПа. Крім того, встановлено відсотковий вплив кожного із параметрів різання на змінні відгуку. Дослідження за методом Тагучі показало, що 80-90% впливу має саме потужність лазеру.Документ Особливості конструювання гребінчастих фрез із механічним кріпленням твердосплавних непереточуваних пластинок(Хмельницький національний університет, 2020) Мазур, М.П.; Соколан, К.С.; Mazur, M.; Sokolan, K.В роботі розглядаються особливості проектування пальцевих гребінчастих фрез із механічним кріпленням твердосплавних непереточуваних пластинок. Визначаються параметри встановлення пластинок у корпусі інструмента, обмеження, які виникають при цьому. Показано, що профілювання точних зовнішніх та внутрішніх різьб можливо при виготовленні непереточуваних пластинок, розміри різьбового профілю яких встановлюються розрахунком. Реалізація запропонованої методики дозволяє одержати необхідні дані для виготовлення робочого креслення різних конструкцій гребінчастих фрез.