Аналіз методів нанесення полімерниго покриття на деталі легкої промисовості на валкових машинах
Вантажиться...
Дата
2025
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
Видавець
Хмельницький національний університет
Анотація
У статті розглядаються перспективи застосування валкових машин для нанесення полімерних захисних
покриттів на шкіряні деталі у виробництві виробів легкої промисловості. Показано переваги валкового нанесення, зокрема точності регулювання товщини шару, стабільності процесу, економії матеріалів та високої
повторюваності результатів. Проведено аналіз типових схем валкових механізмів, серед яких: одно- та
двовалкові системи, комбінації з притискним або дозуючим валом. Висвітлено сучасні моделі обладнання, як як Synchrocoat та Multicoat від Bergi S.p.A., що демонструють високі технічні характеристики і придатність до
нанесення широкого спектру покриттів, включаючи поліуретанові, акрилові та воскові композиції. Окрема увага приділена огляду технічних характеристик таких машин, порівнянню їх ефективності та рівню автоматизації.
Розглянуто дослідження вітчизняних та зарубіжних авторів, які аналізують вплив режимів нанесення на адгезію, рівномірність шару, а також на експлуатаційні властивості готових виробів. У результаті зроблено висновок, що валкове нанесення полімерних покриттів є перспективним напрямом для промислової обробки шкіри, який забезпечує високу якість продукції та зменшення виробничих витрат, особливо в умовах автоматизованих ліній.
This article explores the prospects of using roller coating machines for the application of protective polymer films on leather components in the production of fashion and technical leather goods. Roller coating is recognized as an efficient and sustainable technology due to its high precision in layer thickness control, reduced material consumption, and process repeatability. The paper presents an overview of the operating principles of different types of roller mechanisms, including single-roller, double-roller, and multiroller systems with controlled pressure and gap settings. Special attention is paid to the technical and functional advantage s of modern roller coating equipment, such as the Synchrocoat and Multicoat models by Bergi S.p.A., which offer consistent coating quality and compatibility with a wide range of polymers, including polyurethane, acrylic, and wax-based compounds. The study highlights the technological features of roller coating, such as adjustable speed, pressure, and coating viscosity, allowing fine-tuned application onto various types of leather with different surface properties. Furthermore, the integration of automatic control systems and sensor-based feedback loops ensures uniform film thickness and strong adhesion without damaging the flexible leather substrates. Comparative analysis of international equipment specifications is provided, revealing trends in automation, energy efficiency, and multi-layer application capabilities. The article also includes a review of recent academic and industrial research focused on the mechanical, adhesive, and aesthetic properties of coated leather products. These studies underline the importance of optimal coating parameters and the influence of machine configuration on the final product performance. The conclusion emphasizes that roller coating technology offers significant potential for improving product durability and appearance while supporting sustainable production practices. The results of this work may inform the development of advanced coating lines for the leather industry and encourage further innovation in environmentally conscious surface treatment methods.
This article explores the prospects of using roller coating machines for the application of protective polymer films on leather components in the production of fashion and technical leather goods. Roller coating is recognized as an efficient and sustainable technology due to its high precision in layer thickness control, reduced material consumption, and process repeatability. The paper presents an overview of the operating principles of different types of roller mechanisms, including single-roller, double-roller, and multiroller systems with controlled pressure and gap settings. Special attention is paid to the technical and functional advantage s of modern roller coating equipment, such as the Synchrocoat and Multicoat models by Bergi S.p.A., which offer consistent coating quality and compatibility with a wide range of polymers, including polyurethane, acrylic, and wax-based compounds. The study highlights the technological features of roller coating, such as adjustable speed, pressure, and coating viscosity, allowing fine-tuned application onto various types of leather with different surface properties. Furthermore, the integration of automatic control systems and sensor-based feedback loops ensures uniform film thickness and strong adhesion without damaging the flexible leather substrates. Comparative analysis of international equipment specifications is provided, revealing trends in automation, energy efficiency, and multi-layer application capabilities. The article also includes a review of recent academic and industrial research focused on the mechanical, adhesive, and aesthetic properties of coated leather products. These studies underline the importance of optimal coating parameters and the influence of machine configuration on the final product performance. The conclusion emphasizes that roller coating technology offers significant potential for improving product durability and appearance while supporting sustainable production practices. The results of this work may inform the development of advanced coating lines for the leather industry and encourage further innovation in environmentally conscious surface treatment methods.
Опис
Ключові слова
полімер, валки, обладнання, деталі легкої промисловості, методи, polymer, rolls, equipment, light industry parts, methods
Бібліографічний опис
Мазур А. Аналіз методів нанесення полімерниго покриття на деталі легкої промисовості на валкових машинах / А. Мазур, С. Горященко // Herald of Khmelnytskyi National University. Technical sciences. – 2025. – Vol. 353, Iss. 3.2. – P. 167-174.