Дослідження сучасних методів та технологічного устаткування для імпрегнування текстильних матеріалів
Вантажиться...
Дата
2025
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
Видавець
Хмельницький національний університет
Анотація
У роботі представлено результати аналізу сучасних методів імпрегнування текстильних матеріалів, їх технологічних особливостей, переваг та обмежень. Детально досліджено технологічне обладнання для
просочування тканин і волокон, а також запропоновано класифікацію актуальних методів обробки.
Сучасні галузі промисловості (авіабудування, виробництво спецодягу, інтер’єрні матеріали) вимагають
підвищених експлуатаційних характеристик текстилю, зокрема вогнестійкості, гідрофобності та стійкості
фарбування. Товстошарові матеріали (ватин, технічні неткані полотна, важкі брезенти) традиційно мають
низьку глибину просочування антипіренами та барвниками. Класичні методи (занурення, розпилення) нерідко
забезпечують недостатньо рівномірний розподіл реагентів у внутрішніх шарах, що знижує ефективність
обробки. У зв’язку з цим, пріоритетним напрямком досліджень є розробка інноваційних технологій, зокрема:
ультразвукова кавітація, вакуумне імпрегнування, застосування наноемульсій та плазмова модифікація.
На основі аналізу існуючих підходів сформовано багаторівневу класифікацію методів просочування та систематизовано відповідне технологічне обладнання. Окреслено перспективні напрямки підвищення
вогнестійкості, що потребують подальших досліджень, виокремлено кавітаційний метод імпрегнування.
Ключові вимоги до сучасних технологій імпрегнування: ефективність – глибоке та рівномірне просочування товстих матеріалів; збереження механічних властивостей матеріалу; скорочення часу обробки.
Теоретичні дослідження доводять, що комбінація занурення з ультразвуковою кавітацією забезпечує:
підвищення глибини проникнення реагентів через мікроударні ефекти, що розширюють пори волокон; однорідний розподіл імпрегнантів по всій товщині; скорочення тривалості процесу порівняно з традиційними методами.
This paper presents the results of an analysis of modern methods for impregnating textile materials, their technological features, advantages, and limitations. The technological equipment for impregnating fabrics and fibers is examined in detail, and a classification of current treatment methods is proposed. Modern industrial sectors (aircraft manufacturing, specialized clothing production, interior materials) demand enhanced performance characteristics of textiles, specifically fire resistance, hydrophobicity, and dye fastness. Thick-layer materials (batting, technical non-woven fabrics, heavy tarpaulins) traditionally exhibit low penetration depth of flame retardants and dyes. Classical methods (immersion, spraying) often fail to ensure sufficiently uniform distribution of reagents within the inner layers, reducing treatment effectiveness. Consequently, a priority research direction is the development of innovative technologies, such as: ultrasonic cavitation, vacuum impregnation, application of nanoemulsions, and plasma modification. Based on the analysis of existing approaches, a multilevel classification of impregnation methods has been developed and the corresponding technological equipment has been systematized. Promising directions for enhancing fire resistance requiring further research have been outlined, with the cavitation impregnation method highlighted. Key requirements for modern impregnation technologies include: еffectiveness – deep and uniform impregnation of thick materials; preservation of the material's mechanical properties; reduction of processing time. Theoretical studies demonstrate that combining immersion with ultrasonic cavitation ensures: increased reagent penetration depth due to micro-impact effects that expand fiber pores; homogeneous distribution of impregnants throughout the entire thickness; reduced process duration compared to traditional methods.
This paper presents the results of an analysis of modern methods for impregnating textile materials, their technological features, advantages, and limitations. The technological equipment for impregnating fabrics and fibers is examined in detail, and a classification of current treatment methods is proposed. Modern industrial sectors (aircraft manufacturing, specialized clothing production, interior materials) demand enhanced performance characteristics of textiles, specifically fire resistance, hydrophobicity, and dye fastness. Thick-layer materials (batting, technical non-woven fabrics, heavy tarpaulins) traditionally exhibit low penetration depth of flame retardants and dyes. Classical methods (immersion, spraying) often fail to ensure sufficiently uniform distribution of reagents within the inner layers, reducing treatment effectiveness. Consequently, a priority research direction is the development of innovative technologies, such as: ultrasonic cavitation, vacuum impregnation, application of nanoemulsions, and plasma modification. Based on the analysis of existing approaches, a multilevel classification of impregnation methods has been developed and the corresponding technological equipment has been systematized. Promising directions for enhancing fire resistance requiring further research have been outlined, with the cavitation impregnation method highlighted. Key requirements for modern impregnation technologies include: еffectiveness – deep and uniform impregnation of thick materials; preservation of the material's mechanical properties; reduction of processing time. Theoretical studies demonstrate that combining immersion with ultrasonic cavitation ensures: increased reagent penetration depth due to micro-impact effects that expand fiber pores; homogeneous distribution of impregnants throughout the entire thickness; reduced process duration compared to traditional methods.
Опис
Ключові слова
імпрегнування, методи просочування, обробка текстильних тканин, impregnation, impregnation methods, textile materials, textile fabric treatment
Бібліографічний опис
Синюк О. Дослідження сучасних методів та технологічного устаткування для імпрегнування текстильних матеріалів / О. Синюк, А. Єрій // Herald of Khmelnytskyi National University. Technical Sciences. – 2025. – Vol. 357, No. 5.1. – P. 154-166.