Installation device for flat component parts
Вантажиться...
Дата
2020
Автори
Karazey, V.D.
Sokolan, K.S.
Каразей, В.Д.
Соколан, К.С.
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
Видавець
Хмельницький національний університет
Анотація
Під час обробки отворів деталі кріпляться безпосередньо на столі верстата за допомогою простих установочних
прихватів та упорів, що значно знижує продуктивність праці і точність обробки. Розробка верстатного пристрою, який
забезпечує можливість переналагодження елементів пристрою для встановлення плоских деталей типу плоских кришок та
плит у певному діапазоні розмірів дає можливість виконувати механічне оброблення за мінімальну кількість установок за
рахунок підвищення інструментальної доступності та забезпечення багатокоординатного оброблення. Для визначення
можливості досягнення точності розмірів, форми та взаємного розташування поверхонь деталі «Кришка» при проведенні
механічного оброблення поверхонь з використанням верстатного пристрою також виконано дослідження напружено-
деформованого стану деталі «Кришка» за допомогою програми SOLIDWORKS Simulation. Величини переміщень і напружень, які
виникають у процесі механічного оброблення, у запропонованому верстатному пристрої є незначними, наприклад, деформації не
перевищують 0,3 мкм. Корпус пристрою є найбільш відповідальною частиною конструкції, що сприймає всі навантаження, які
прикладаються від елементів вузла затиску та також всі зусилля різання при обробленні. Від міцності, жорсткості та
стійкості корпуса залежить точність оброблення та надійність затискання деталі. Запропонована конструкція пристрою
призначена для встановлення та закріплення прямокутних плит та кришок, що здійснюється за допомогою прихватів.
Установочний пристрій може бути встановлений як на столі верстата, так і на базових плитах, що входять до різних
комплектів збірних верстатних пристроїв. Таким чином, технологічний процес скорочується на декілька операцій. Розроблена
конструкція пристрою дозволяє виконувати оброблення деталей типу плит та кришок при одному закріпленні; відповідає
умовам міцності, а також значно скорочує витрати допоміжного та підготовчо-заключного часу.
When carrying out inside diameter tooling, component parts are fastened directly on the table using simple adjusting clamping straps and anvils that leads to significant reduce of labour productivity and working accuracy. Design of machine-tool device, providing a possibility of readjustment of device elements for installation of flat component parts and plates in certain range of dimensions, provides carrying out of mechanical processing in minimal quantity of placings owing to increasing of tool availability and provision of multiple-axis machining. For determination of the possibility to achieve size, shape precision and geometric relationship of “Cover” component part when carrying out surface mechanical processing on machine accessory, the examination of strain-stress state of “Cover” component part was also realized using SOLIDWORKS Simulation software. Experimental results of strain-stress state have shown that movement and stress values, originating during machining process, in offered machine accessory is insignificant, for example, deformations are not greater than 0.3 micron. Device case is the most critical part of the construction that bears all loads, imposed from clamp assembly unit and all cutting forces during processing. Working accuracy and reliability of force clamp depend on structural robustness, stiffness and stability of the case. Installation device can be set both on machines table and on mounting plates, included into different kits of assembly machine-tool devices Thus, manufacturing method is shortened by several operations. Designed construction of the device for component parts processing provides multicoordinate processing and meets the requirements of structural robustness, and also significantly reduces expenses of additional and setting-up time.
When carrying out inside diameter tooling, component parts are fastened directly on the table using simple adjusting clamping straps and anvils that leads to significant reduce of labour productivity and working accuracy. Design of machine-tool device, providing a possibility of readjustment of device elements for installation of flat component parts and plates in certain range of dimensions, provides carrying out of mechanical processing in minimal quantity of placings owing to increasing of tool availability and provision of multiple-axis machining. For determination of the possibility to achieve size, shape precision and geometric relationship of “Cover” component part when carrying out surface mechanical processing on machine accessory, the examination of strain-stress state of “Cover” component part was also realized using SOLIDWORKS Simulation software. Experimental results of strain-stress state have shown that movement and stress values, originating during machining process, in offered machine accessory is insignificant, for example, deformations are not greater than 0.3 micron. Device case is the most critical part of the construction that bears all loads, imposed from clamp assembly unit and all cutting forces during processing. Working accuracy and reliability of force clamp depend on structural robustness, stiffness and stability of the case. Installation device can be set both on machines table and on mounting plates, included into different kits of assembly machine-tool devices Thus, manufacturing method is shortened by several operations. Designed construction of the device for component parts processing provides multicoordinate processing and meets the requirements of structural robustness, and also significantly reduces expenses of additional and setting-up time.
Опис
Ключові слова
розмірний аналіз, розміщення, верстатні пристрої, напружено-деформований стан, установочний прилад, пласкі деталі, dimensional analysis, positioning, machine accessory, strain-stress state, installation device, flat component parts
Бібліографічний опис
Karazey, V. D. Installation device for flat component parts / V. D. Karazey, K. S. Sokolan // Вісник Хмельницького національного університету. Технічні науки. – 2020. – № 4, т. 1. – С. 134-137.