Перегляд за Автор "Synyuk, Oleg"

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Analysis of methods of printing images on textile materials and evaluation of their quality
    (Slovak University of Technology in Bratislava, Faculty of Chemical and Food Technology, 2021-06) Prybeha, Dmytro; Koshevko, Julia; Smutko, Svitlana; Onofriichuk, Volodymyr; Skyba, Mykola; Synyuk, Oleg; Kuleshova, Svetlana; Pidhaichuk, Svitlana; Zlotenko, Borys
    The peculiarities of the methods of printing images on textile materials are analyzed; the research of the criteria for choosing the method of printing is performed. The list of criteria is supplemented and presented in a form convenient for use in the analysis and selection of the method of printing images on textile materials in each case. The method of calculating the cost of a batch of products for each of the methods of printing the image is given. The results obtained, according to this method, make it possible to make an economic assessment of each of the printing methods and decide on the appropriateness of their use. In the course of experimental research the degrees of resistance of the images put by various methods of printing to friction and in the process of washing were established. The application of the results of this study will allow a qualitative and effective assessment of methods of printing images on textile materials depending on the production conditions for each type of product.
  • Ескіз
    Документ
    Експериментальні дослідження процесу переробки полімерних відходів легкої промисловості
    (Хмельницький національний університет, 2017) Скиба, М.Є.; Синюк, О.М.; Skyba, Mykola; Synyuk, Oleg
    Розраховане і спроектоване обладнання для переробки полімерних відходів легкої промисловості не вимагає використання дорогих спеціальних пристроїв і може бути використане в будьякому місці накопичення полімерних відходів. Крім того, механічна переробка полімерних матеріалів дозволяє створювати у відновленому полімері анізотропну структуру, що близька до орієнтованого полімеру, тобто фрагменти зруйнованого полімерного матеріалу в напрямку їх довжини будуть мати підвищені фізикомеханічні властивості. Це дозволяє використовувати їх як наповнювачі під час виготовлення нових полімерних виробів легкої промисловості, що дозволить покращити експлуатаційні характеристики тих областей виробів, на які діють значні навантаження в процесі їх повсякденного використання. Проведені дослідження показали, що найбільш раціональним діапазоном ефективних значень технологічних деформацій, у межах якого спостерігається найістотніше пластичне ослаблення структури полімеру, є інтервал (0,7...0,85) від значення розривної деформації. Проведені дослідження зміни міцності відходів полімерних матеріалів від колової швидкості валків у інтервалі найбільш раціональних технологічних деформацій стиску 2 ˆ  показали, що для поліетилену, поліпропілену та поліетилентерефталату в інтервалі швидкостей v = (0,025...0,1) м/с впливом колової швидкості валків на зміну міцності полімерів можна знехтувати. У той же час, збільшення швидкості валків призводить до зростання продуктивності процесу переробки з одночасним збільшенням навантажень на валкове обладнання, а також енергоспоживання. Найбільш раціональне рішення про вибір колової швидкості варто шукати, виходячи з компромісного розв’язання проблеми вибору між продуктивністю й енергоспоживанням.
  • Ескіз
    Документ
    Модель гідродинамічного руйнування текстильного матеріалу
    (Хмельницький національний університет, 2025) Синюк, Олег; Федух, Микола; Юнас, Юрій; Synyuk, Oleg; Fedukh, Mykola; Yunas, Yuriy
    У статті досліджено механізм гідродинамічного розволокнення текстильних відходів із використанням кавітаційного впливу. Обґрунтовано неефективність традиційних механічних методів для подрібнення текстильного матеріалу та показано переваги гідродинамічного підходу у водному середовищі, зокрема з використанням кавітаційної обробки. На основі аналізу фізико-хімічних процесів розроблено математичну модель, яка описує проникнення кумулятивного струменя, утвореного при схлопуванні кавітаційної бульбашки, у волокнисту структуру текстильного матеріалу. Отримано аналітичні рівняння для визначення глибини проникнення струменя, враховуючи характеристики суспензії, геометричні параметри кавітаційної вставки, а також пластичні властивості оброблюваного матеріалу. Проведено чисельне моделювання процесу, що дозволило визначити оптимальні технологічні режими та конструктивні параметри кавітаційного розволокнювача. Встановлено, що для ефективного руйнування волокнистої структури необхідно дотримуватися діапазону швидкостей струменя 200…1400 м/с та тиску в каналі розволокнювача 0,01…0,35 МПа залежно від товщини текстильного матеріалу